Spesifikasi lantai batu marmar

Lantai batu marmar bukanlah satu trend Tempahan di lantai. Kita akan menggunakannya dari jangka masa panjang. Marble yang sangat tahan lasak dan bersinar yang kekal untuk tempoh yang lama. Pembersihan pada lantai marmar anda adalah semudah a b c.

Spesifikasi batu marmar

Guli adalah batu-batu metamorphic. Batu jenis ini amat sesuai untuk penggilap kasut yang meningkatkan. Batu marmar adalah keras, mantap, padat dan seragam dalam tekstur dengan tekstur Kristal. Ianya seragam dalam warna, bebas dari kotoran, retak, reput dan luluhawa. Batu-batu itu datang dalam beberapa warna. Batu-batu marmar boleh didapati di kuari/batu pelbagai dan dikenali dengan nama batu/kuari seperti Makrana Marble Dungri Marble, Rajnager Marble, Abu putih marmar dan sebagainya.

Marble flooring

Menakjubkan lantai bermarmar dengan sempadan...

Spesifikasi lantai batu marmar

Lantai batu marmar terdiri daripada 20 mm untuk 25 mm tebal kepingan marmar diletakkan lebih 20 mm tebal pangkalan mortar Pasir kasar simen 1:3 dan batang dengan buburan simen putih bercampur dengan pigmen untuk dipadankan dengan terendak lampu batu. Batu/kepingan marmar yang digunakan dalam lantai atau dado dipotong mengikut saiz dan bentuk yang diberikan dalam melukis atau untuk disesuaikan dengan dimensi lokasi bilik dan corak yang diingini. Semua sudut dan tepi kepingan marmar adalah benar dan persegi dan bebas akibat serpih. Permukaan adalah benar dan nyata.

White Marble Flooring andlt;

Bahan mentah untuk lantai marmar

Batu marmar
Pasir kasar
Simen biasa
Simen putih
Pigmen
Bahan penggilap

Marble flooring

Papak marmar mentah sebelum lantai

(Gambar ini disumbang oleh andquot; Ahmedandquot;)

Bahan mentah dalam kot asas dan lapisan atas

Pasir
Letupan batu-bata
Simen

Kuantiti simen dan lain-lain bahan mencukupi bagi satu meter persegi untuk lantai

Asas kot:-

S. No.	Bahan-bahan	Kuantiti
1.	Pasir halus	0.15 MERANGKAP
2.	Letupan batu-bata	0.10 MERANGKAP
3.	Simen	Beg 0.18

Lapisan atas:-

S.No.	Bahan	Kuantiti
1.	Batu marmar	1.15 METER PERSEGI
2.	Simen	Beg 0.25
3.	Simen putih	Beg 0.02
4.	Pasir kasar	0.015 MERANGKAP

Pemasangan lantai batu marmar

Penyediaan sub base: kot asas yang terdiri daripada simen konkrit 1:8:16, 1:5:10 atau 1:4:8 hendaklah dibentangkan di atas dipadatkan bumi di bawah lantai batu marmar.
Meletakkan daripada kepingan batu marmar
Asas konkrit atau papak RCC di mana kepingan batu marmar dibentangkan harus benar-benar dibersihkan.
Purata ketebalan katil mortar di bawah papak batu marmar harus 20 mm tebal dan nisbah simen mortar mestilah 1:3
Pasir yang digunakan dalam mortar harus Pasir kasar.
Ketebalan katil tidak boleh kurang daripada 12 mm di mana-mana tempat
Atas permukaan mortar (katil) perlu dikenakan dengan betul dengan menambah mortar segar pada seratus jika ada.
Mortar yang dibenarkan Mengeras dan buburan simen akan tersebar pada kadar 4.4 kg setiap meter persegi.
Papak batu marmar untuk menjadi berturap perlu kemudian diturunkan perlahan-lahan kembali pada kedudukan dan ditoreh dengan mallet berhutan sehingga ia betul katil dan melemparkan dengan papak yang bersebelahan.
Perhatian harus dilakukan untuk dipadankan dengan bijirin dalam papak.
Semua kepingan batu akan dibentangkan dengan cara yang sama.
Selepas berbaring setiap papak simen lebihan atas permukaan papak perlu dibersihkan.

Permukaan lantai yang dibentangkan hendaklah benar cerun.
Tepi papak berturap sudah dipenuhi dengan simen putih dengan atau tanpa Tambah untuk dipadankan dengan kepingan batu di bawah naungan

Menyembuhkan daripada lantai batu marmar

Lantai batu marmar harus diubati selama tempoh minimum tujuh hari.

Bahan penggilap dan penamat

Pengisaran boleh dilakukan sama ada dengan tangan atau dengan mesin.
Pengisar manual perlu dilakukan selepas dua hari pemasangan lantai marmar
Mesin pengisar perlu bermula 3-4 hari selepas meletakkan lantai batu marmar

Mula-mula mencanai

Pengisaran perlu dilakukan oleh Mesin dengan keazaman untuk menjadi No. 60.
Air hendaklah digunakan penuh dengan kehalusan semasa mengisar.
Selepas mengisar permukaan perlu benar-benar dibasuh untuk Buang Lumpur pengisar semua.
Simen turap simen dan pigmen dalam campuran yang sama dan perkadaran memohon ke permukaan.
Ia perlu dibenarkan untuk cucian dan kemudian sembuh selama empat hari.

Pengisaran kedua

Pengisaran kedua dilakukan dengan mesin yang dilengkapi dengan blok kersik halus No120. Permukaan lagi dibasuh petaknya bersih dan dibaiki jika perlu.

Marble floor grinding

Zaman moden Gurinda untuk lantai marmar.

(Gambar ini disumbang oleh andquot; Ahmedandquot;)

Mencanai akhir

Pengisaran akhir dengan mesin yang dilengkapi dengan perkhidmatan yang anda inginkan gred kersik blok No. 320 harus dilakukan sehari selepas pengisaran kedua.
Pengisaran perlu dilakukan untuk mendapatkan permukaan walaupun, berjalan lancar tanpa sebarang pinholes.
Perhatian harus dilakukan semasa mencanai akhir bahawa perkara asing, zarah Pasir dll tidak mencalarkan permukaan.
Selepas pengisaran akhir, sama ada melalui mesin atau tangan, permukaan perlu dibasuh bersih.
Serbuk asid perlu membersihkan ke atas permukaan pada kadar 33 gm setiap meter persegi.
Air kemudian ditabur dan permukaan disapu keras dengan dirasai atau pad kain bulu.
Keesokan harinya di tingkat perlu dihapuskan dengan Muhyiddin yang lembap dan dikeringkan dengan kain lembut dan akan siap petaknya bersih.
Lantai kemudian akan dilitupi dengan debu saw percuma minyak yang dikeluarkan selepas selesai semua kerja pembinaan, seperti lukisan, distempering, kerja-kerja elektrik, paip, kerja-kerja tanggam dan lain-lain.
Selepas menduduki kawasan lantai hendaklah dibasuh petaknya bersih dengan asid cair penyelesaian, dikeringkan dan disapu dengan sisa kapas bersih.
Dalam kes permukaan digilap lilin yang diingini, Poland lilin digunakan menyempitkannya dengan kain yang lembut di atas permukaan bersih dan kering.
Permukaan perlu disapu dengan teliti dengan sisa kapas bersih atau mesin penggilap dilengkapi dengan dirasai atau Jut bobs beg.
Lilin sebarang lebihan harus mopped dan menggosok diteruskan sehingga aras tidak lagi menjadi melekit.

Granit penggilap:

Blok kersik yang digunakan dalam granit penggilap mempunyai jawatan nombor 1 hingga 6.
Pemotongan awal dan pengisaran sendi untuk permukaan licin dan rata dilakukan dengan mesin yang dilengkapi dengan blok keazaman untuk menjadi nombor 1 dan 2.
Pengisaran berikutnya dengan keazaman untuk menjadi muktamad dan akhir blok nombor 3 hingga 6 adalah untuk bahan penggilap dan mencapai kemilau yang halus pada bermarmar.
Ini diikuti dengan buffing dengan serbuk timah oksida. Penggilap lilin adalah tidak perlu di penggilap granit.

Marble floor polishing

Penggilap - sentuhan akhir untuk lantai marmar dan...

(Gambar ini disumbang oleh andquot; Ahmedandquot;)

Langkah berjaga-jaga

Anda boleh mula meletakkan papak batu selepas tempat letak kenderaan cukup telah melemparkan dan ringan dipadatkan.
Rawatan perlu diambil bahawa lantai tidak ditinggalkan licin.
Kemas simen perlu disapu pada sendi.
Pastikan setiap papak batu diletakkan dengan sempurna di peringkat dan ditoreh dengan kayu mallet sehingga ianya selaras dengan jiran papak batu.
Sendi perlu di garisan-garisan lurus dan tidak melebihi 1 mm lebar.
Isi dalam sendi dengan paste simen-pigmen warna yang sepadan selepas satu hari.
Sekurang-kurangnya tujuh hari yang menyembuhkan adalah disyorkan selepas batu papak akan tetap seperti membawa pengawetan yang tidak mencukupi kepada batu papak de ikatan daripada mortar.

Marble floor-polished